有這樣一句話知已知彼，百戰(zhàn)百勝，我們在使用
高周波熔斷機時要知道高周波每個功能，如操作不當，就會出現各種各樣的問題，直接影響焊接效果。
如果高周波塑焊機 強度無法達到欲求標準怎么辦？
當然我們必須了解高周波熔接作業(yè)的強度絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須依賴于多項的配合，這些配合是什么呢？
塑料材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比ABS與PC相互熔 接的強度來的強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接？我們的答案是絕對可以熔接，但是否熔接后的強度就是我們所要的？那就不一定了！而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質己經熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。
我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經可達于超音波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外分子結構了！由以上論述即可歸納出三點結論：１.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。２.塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。３.塑料材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。
無論是高周波焊接機還是高周波熔斷機，首先重要一點就要穩(wěn)定，其次要給客戶產品提高效率的同時還要操作簡便。
解決方案如下：
1、上模旋轉 180度。
2、覆蓋塑料袋-仍無效。
3、本方法僅適用平面上模。
4、模具外表處置(鍍鉻或硬化陽極)-仍無效。
根據解決方案您可以自己排查原因，如果焊接效果還是不理想,我們技術人員會第一時間給您解答。
我們都知道并不是單純直線縱向振動而是交叉式縱向振動，高周波焊接機振動焊接。而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現比例性增減。如果
高周波熔斷機焊接時出現制品單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。